Características

Principio de funcionamiento del mezclador de cinta

El mezclador de cinta está compuesto por una artesa horizontal en forma de U, un agitador de doble cinta helicoidal y un sistema de accionamiento. Está diseñado para lograr una mezcla rápida y uniforme de polvos, gránulos y materiales de baja viscosidad.

En el interior de la cámara de mezcla, las cintas interior y exterior giran simultáneamente con el eje principal. La cinta exterior empuja los materiales desde ambos extremos hacia el centro, mientras que la cinta interior los desplaza desde el centro hacia los extremos. Este flujo opuesto genera un patrón de mezcla continua por convección.

Además del movimiento axial, durante el funcionamiento se producen efectos de mezcla radial y cizallamiento, lo que permite que los materiales se dispersen y recombinen repetidamente. Esto garantiza un alto grado de uniformidad de mezcla en un tiempo de procesamiento reducido.

La boca de descarga se encuentra en el centro inferior de la artesa. Con la ayuda de la cinta exterior, los materiales son empujados eficazmente hacia la salida, logrando una descarga rápida y completa con mínimos residuos y sin zonas muertas.

Características

Aplicaciones

Detalles del producto

Unidad de accionamiento

Los mezcladores horizontales estándar son accionados por reductores de engranajes mediante conexión directa, lo que ofrece las ventajas de un alto par, alta fiabilidad y bajo nivel de ruido. Para equipos de gran tamaño, se emplea una combinación de reductores de engranajes y transmisión por correa, con el fin de proteger los componentes de transmisión en caso de situaciones imprevistas.

Eje principal de cinta desmontable de forma flexible

Eje principal de cinta con desmontaje flexible. Conexión por brida para fácil mantenimiento. Soldadura completa del cuerpo en U sin espacios de material.

Aberturas de alimentación

Aberturas del mezclador: totalmente abierta, semiabierta o sellada. La versión abierta con amortiguadores de gas para fácil limpieza.

Válvula de descarga

Válvula de descarga neumática de tipo abatible. Diseño sin acumulaciones ni rincones muertos. Sellado perimetral fiable sin fugas.

Camisa de calefacción/enfriamiento

Camisa térmica opcional. Enfriamiento con agua industrial; calefacción con vapor o aceite térmico.

Sello del eje principal

Al mezclar polvos ultrafinos, el uso de un nuevo tipo de sello equilibrado y sello de empaquetadura mejora la hermeticidad y evita eficazmente el flujo de gas y polvo entre el interior y el exterior del recipiente.

Flujo de trabajo de una línea completa de mezcla de polvos

Las materias primas se introducen en el sistema mediante un transportador de tornillo o un alimentador de vacío, y luego ingresan al mezclador de cinta para una mezcla uniforme. Después de la mezcla, el producto terminado se descarga y se transfiere a la siguiente etapa a través de un sistema de transporte, y finalmente se envasa mediante una máquina envasadora automática. Se puede integrar un sistema de recolección de polvo para garantizar un entorno de trabajo limpio y seguro.

Sistemas complementarios para línea de producción

Diseñamos soluciones completas de producción. Una línea típica de nuestro portafolio incluye:

• Recepción de materias primas – Descargadores de big bags, estaciones de vaciado de sacos con control de polvo.
• Transferencia en proceso – Transportadores de vacío, elevadores mecánicos adaptados a su distribución.
• Pesaje y dosificación – Sistemas para microingredientes como enzimas y perfumes.
• Mezcla primaria – Mezcladores de arado o de cinta dimensionados según los requisitos de su lote.
• Almacenamiento intermedio – Tolvas pulmón con control de nivel para alimentar continuamente al envasado.
• Envasado automatizado – Máquinas de formado, llenado y sellado vertical, llenadoras de bolsas preformadas o estaciones para big bags.
• Control de planta – Plataformas PLC con gestión de recetas y trazabilidad total de datos.
• Recolección de polvo – Sistemas centralizados o puntuales que garantizan el cumplimiento normativo.